Postoji mnogo načina za klasifikaciju plastičnih kalupa, a mogu se podijeliti u sljedeće kategorije prema različitim metodama oblikovanja i obrade plastičnih dijelova:
Kalup za injektiranje se još naziva i kalup za injektiranje.Proces oblikovanja ovog kalupa karakterizira postavljanje plastičnih sirovina u grijaću bačvu mašine za ubrizgavanje.Plastika se zagreva i topi i pokreće pomoću vijka ili klipa mašine za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlivanje kalupa, a plastika se formira u šupljini kalupa očuvanjem toplote, držanjem pritiska i hlađenje.Budući da uređaj za grijanje i prešanje može funkcionirati u fazama, brizganje ne samo da može oblikovati plastične dijelove složenih oblika, već ima i visoku proizvodnu učinkovitost i dobar kvalitet.Prema tome, brizganje čini veliki udio u oblikovanju plastičnih dijelova, a kalupi za brizganje čine više od polovine kalupa za plastično oblikovanje.Mašina za brizganje se uglavnom koristi za oblikovanje termoplasta.Posljednjih godina također se postepeno koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike.
Kompresijski kalup se naziva i kompresijski kalup ili gumeni kalup.Proces oblikovanja karakterističan za ovaj kalup je da se plastične sirovine direktno dodaju u otvorenu šupljinu kalupa, a zatim se kalup zatvara.Nakon što je plastika u rastopljenom stanju pod djelovanjem topline i pritiska, šupljina se ispunjava određenim pritiskom.U to vrijeme, molekularna struktura plastike proizvela je kemijsku reakciju umrežavanja, koja se postupno stvrdnula i stvrdnula.Kompresijski kalupi se uglavnom koriste za termoreaktivne plastike, a lijevani plastični dijelovi se uglavnom koriste za kućište električnih prekidača i svakodnevnih potrepština.
Kalup za prijenos se također naziva kalup za ubrizgavanje ili kalup za ekstruziju.Proces oblikovanja ovog kalupa karakteriše se time što se plastična sirovina dodaje u prethodno zagrijanu komoru za punjenje, a zatim se vrši pritisak na plastičnu sirovinu u komori za hranjenje pomoću kolone pritiska.Plastika se topi pod visokom temperaturom i pritiskom i ulazi u šupljinu kroz sistem za izlivanje kalupa.Dolazi do hemijskog umrežavanja i postepeno se učvršćuje.Proces prijenosnog oblikovanja uglavnom se koristi za termoreaktivnu plastiku, koja može formirati složenije plastične dijelove.
Ekstruziona matrica se još naziva i glava ekstrudera.Ovaj kalup može kontinuirano proizvoditi plastiku istog oblika poprečnog presjeka, kao što su plastične cijevi, šipke i listovi.Uređaj ekstrudera za grijanje i prešanje je isti kao i mašina za injektiranje.Rastopljena plastika prolazi kroz glavu mašine i formira kontinualni profilisani plastični deo, koji ima posebno visoku proizvodnu efikasnost.
Vrijeme objave: 18.08.2021